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真空镀钛技术的发展及使用

发布日期:2017-09-03 作者:青岛达跃钛金不锈钢智能科技有限公司 点击:

真空离子镀膜.jpg

   在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。

    真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料最为常见,其次,为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。

   自从进入21世纪,伴随着现代工业技术的发展,在大多数零件上,不论是外观,还是性能,越来越精细的零件都有了更高的要求。面对这些严格要求,传统的零件加工办法和表面处理技术已经达不到标准。经过长时间的研发,镀钛解决了此类问题。镀钛不仅能够满足人们对于零件的耐磨性、抗腐蚀性、少耗损等等性能的要求,更解决了零件材料经不住处于高温的环境中的问题,成功保持了零件基本不会变形,硬度不会降低的状态。

    镀钛是作为金属材料的表面处理的一种工艺,现在已经在工业领域普遍应用并有逐渐推广使用的意向。

在二十世纪七十年代末,人类就已经开始物理气相沉积技术,即PVD技术。物理气相沉积技术可以应用在硬质膜的制造上,它能够提高产品的机械化学性能,使制造出的产品具有高耐磨性、高硬度等性能,还可以减轻摩擦作用。这种技术在刚开始使用时,就在世界各国的工具制造业引起了巨大的反响,受到了高度重视。同时,这种技术工艺符合现代人们对环境无污染加工技术的要求,是一种绿色环保的技术。

镀钛处理工艺是使用多种材料的涂层技术,其加工温度需保持在150摄氏度以上,但不能超过500摄氏度。镀钛不仅能使工具丰富多彩,也是工具达到一定硬度的效果,采用PVD技术,使工具具有优异的性能。

    镀钛是一种通用涂层加工工艺,很多人对于镀钛的主要特点不是很了解,那么,镀钛的主要特点是什么呢

1、镀钛指的是在温度较高的钛金炉内,将钛、锆等金属除去空气,同时凭借惰性气体的辉光放电,让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化,此时的离子经电场加速,会不断的堆积在负电荷的不锈钢板上,于是便有了颜色十分丰富的金属膜

2、色泽不会变化的PVD镀膜也是镀钛的主要特点。和传统的电镀不同的是,镀膜硬度较高,同时可以避免磨檫现象的发生,无剥落情况,高度防腐,所以PVD镀膜不锈钢总是可以很广泛的被运用于众多的装饰行业

氮化钛是镀钛涂层工艺的一种,通常情况下,这种氮化钛的颜色为金色,氮化钛不仅性能优异,且它的硬度还高达2300HV,在化工、材料等行业中运用十分广泛,那么,氮化钛涂层有哪些特点呢

氮化钛通常都是金色,其工作的温度可承受的最高限度为580摄氏度,可以适应于低温涂层,0.23VSNi的摩擦系数可以有效的减少摩擦力,适合于低温零件中使用,这种镀钛涂层工艺生产出来的精密零件,往往具有很好的耐磨性,较其他未氮化钛涂层的金属而言,更能够承受腐蚀等不良环境的考验,使用寿命较长,且氮化钛用作镀钛涂层可有效的增强金属的表面硬度,使金属的耐磨性增强,氮化钛良好的导电性能能够使产品适用于医学、玻璃以及手饰等行业

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